双层喷淋式高温杀菌锅

喷淋式高温杀菌锅通过循环加热的热水以雾化喷淋方式对包装食品进行快速、均匀的杀菌处理，其工作原理结合了热交换、循环系统和精确控制，确保温度分布均匀且无死角。‌

‌系统循环与热交换过程：‌ 设备注入少量工艺用水（水量低于产品高度，避免浸泡），循环泵将水抽出后经过滤器过滤，再通过换热器（如管式或板式）加热至设定温度，形成高温热水；加热源通常为蒸汽，换热器间接加热循环水，避免产品污染。‌

‌喷淋方式与温度均匀性：‌ 加热后的水由顶部或侧壁的喷嘴喷射成扇状或波浪形雾化水流，覆盖包装表面，确保热分布均匀；喷淋系统设计需保证每个产品托盘至少对应4个以上喷嘴，以消除杀菌死角，同时PLC智能控制系统通过多阶段升温、冷却程序减少产品内外温差，温度误差可控制在±0.5℃以内。‌

‌压力与温度控制：‌ 杀菌过程中，系统通过监测锅内温度自动调节蒸汽阀门和排气阀，维持压力与温度的对应关系；对于含气包装，专利压力平衡系统可实时校正罐内压力，防止包装变形或破损。‌

‌自动化与节能设计：‌ 全过程由PLC和触摸屏全自动控制，支持预存100个杀菌工艺程序，操作简便且精度高；蒸汽冷凝水回收系统可回收冷凝水作为循环用水，降低能耗，同时冷却阶段使用独立循环水，避免二次污染。‌